1：將配電柜后板拆出，按照?qǐng)D紙布局安裝線槽及導(dǎo)軌，橫平豎直，導(dǎo)軌兩頭與線槽縫隙不得大于2MM（線槽內(nèi)安裝扎線扣）。2：確認(rèn)元器件型號(hào)，按照?qǐng)D紙布局排放元器件并貼上標(biāo)簽。3：接線時(shí)須強(qiáng)弱電分開(kāi)走，避免干擾（左強(qiáng)右弱）。4：號(hào)碼管字體方向大小必須統(tǒng)一（由左往右看，由下往上看）。5：壓線時(shí)線鼻子必須壓緊。元器件接線時(shí)按照螺絲的順時(shí)針?lè)较驍Q緊，擰緊后用手拉一下，檢查是否會(huì)脫落。一個(gè)接線孔最多只能接2根線。6：電線顏色使用根據(jù)圖紙或者客戶要求，如果沒(méi)有要求就使用公司標(biāo)準(zhǔn) ： （380V A黃B綠C紅N藍(lán)PE黃綠，220V火線黑色 零線淺藍(lán)色，24v+棕色 0v深藍(lán)色）

配電柜在出廠前應(yīng)完成柜內(nèi)二次回路接線及相關(guān)檢測(cè)試驗(yàn)。配電柜設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，要在甲方現(xiàn)場(chǎng)工程師和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下及時(shí)組織驗(yàn)收，相關(guān)技術(shù)文件要齊全，配電柜包裝及密封良好，各元件齊全完好，電氣開(kāi)關(guān)柜價(jià)格接線可靠。配電柜安裝固定后，要逐臺(tái)對(duì)配電柜的二次接線回路進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試使用500V等級(jí)絕緣測(cè)試儀表，測(cè)試結(jié)果要求大于1MΩ。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，回收電氣開(kāi)關(guān)柜接線端子采用規(guī)格合適的接線端子在燙錫后使用專用壓接鉗壓接， 燙錫時(shí)應(yīng)采用中性焊劑。

強(qiáng)配電箱只是照明電箱或者小動(dòng)力強(qiáng)配電箱時(shí)，進(jìn)線小于10mm2時(shí)，以及開(kāi)關(guān)位數(shù)小于20位時(shí)，則開(kāi)關(guān)寬度尺寸加起來(lái)，再每邊加20mm就是電箱寬度。高度，就是開(kāi)關(guān)高度加40mm。深度，就是開(kāi)關(guān)最大深度加10mm。強(qiáng)配電箱只是照明電箱或者小動(dòng)力強(qiáng)配電箱時(shí)，進(jìn)線小于10mm2時(shí)，以及開(kāi)關(guān)位數(shù)大于20位時(shí)，強(qiáng)配電箱需要布置為兩排開(kāi)關(guān)，則開(kāi)關(guān)寬度尺寸加起來(lái)再每邊40mm，就是電箱寬度。高度，就是開(kāi)關(guān)高度加40mm。深度，就是開(kāi)關(guān)最大深度加10mm。

第一，安裝時(shí)應(yīng)按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜進(jìn)行柜面和側(cè)面的垂直度的調(diào)整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過(guò)三片，并焊接牢固。成列柜各臺(tái)就位后，應(yīng)對(duì)配電柜的水平度及盤(pán)面偏差進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)調(diào)整到符合施工規(guī)范的規(guī)定。第二，安裝應(yīng)預(yù)埋套箱，安裝后面板應(yīng)與墻面平；掛墻式的、配電柜安裝時(shí)可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上要預(yù)埋燕尾螺栓或采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。當(dāng)配電柜調(diào)整結(jié)束后，要用螺栓將配電柜柜體與基礎(chǔ)型鋼進(jìn)行緊固。

檢查抽屜開(kāi)關(guān)柜，抽屜式開(kāi)關(guān)柜在推入或拉出時(shí)應(yīng)靈活，機(jī)械閉鎖可靠。檢查抽屜柜上的自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)是否到位，接線螺絲是否緊固。清除接觸頭表面及四周的污物，檢查接觸器觸頭接觸是否完好，如觸頭接觸不良，必要時(shí)可微修銼觸頭表面，如觸頭嚴(yán)重?zé)g（觸頭點(diǎn)磨損至原厚度的1/3）即應(yīng)更換觸頭。電源指示儀表、指示燈完好。檢修電容柜時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)電容柜總開(kāi)關(guān)，用10mm2以上的一根導(dǎo)線逐個(gè)把電容器對(duì)進(jìn)行放電后，外觀檢查殼體良好，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。電容器外殼膨脹，應(yīng)及時(shí)處理，更換放電裝置、控制電路多的接線螺絲及接地裝置。合閘后進(jìn)行指示部分及自動(dòng)補(bǔ)償部分的調(diào)試。

當(dāng)生產(chǎn)工藝要求調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)，只能通過(guò)增（減）系統(tǒng)阻力方法強(qiáng)制改變流量，電機(jī)則始終處在額定工況下運(yùn)行，造成電能的浪費(fèi)。如風(fēng)機(jī)、泵類等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過(guò)調(diào)節(jié)出口（或入口）的擋板、閥門開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量，除白白消耗電能外，還增加了系統(tǒng)附件，而且也增加了系統(tǒng)故障發(fā)生概率。當(dāng)使用變頻調(diào)速時(shí)，如果流量要求減小，通過(guò)降低泵或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速即可滿足要求。