當生產(chǎn)工藝要求調(diào)整工藝參數(shù)時，只能通過增（減）系統(tǒng)阻力方法強制改變流量，電機則始終處在額定工況下運行，造成電能的浪費。如風(fēng)機、泵類等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)出口（或入口）的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量，除白白消耗電能外，還增加了系統(tǒng)附件，而且也增加了系統(tǒng)故障發(fā)生概率。當使用變頻調(diào)速時，如果流量要求減小，通過降低泵或風(fēng)機轉(zhuǎn)速即可滿足要求。

1、應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)部位，且無防礙物，方便使用。2、配電箱不宜安裝過高，一般安裝標高為1.8米，以便操作。3、進配電箱的電管必須用鎖緊螺帽固定。4、若配電箱需開孔，孔的邊緣須平滑、光潔。5、配電箱埋入墻體時應(yīng)垂直、水平，邊緣留5—6毫米的縫隙。6、配電箱內(nèi)的接線應(yīng)規(guī)則、整齊，端子螺絲必須緊固。7、各回路進線必須有足夠長度，不得有接頭。8、安裝后標明各回路使用名稱。9、安裝完成后須清理配電箱內(nèi)的殘留物。

1、配電箱柜上的電器，儀表應(yīng)符合電器、儀表排列間距要求。2、全部緊固件均采用鍍鋅件。3、二次配線均采用黑色線，加套管編序，線徑按廠家標準。4、分層配電箱接線應(yīng)考慮干線進出。5、開關(guān)接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配。配電箱、柜內(nèi)的空開、指示燈、按鈕、旋轉(zhuǎn)開頭等操作及控制和指示元器件下方必須有固定牢固的標簽框和機打標簽。

這主要是為了保證配電柜安裝時的平直，成列柜柜體排布緊密、牢固，避免由于外力擠壓造成配電柜變形，特別是在抽屜柜系統(tǒng)，找平可避免引起抽屜抽拉機構(gòu)卡死、配電柜內(nèi)各小室之間絕緣損壞，防止造成電氣事故。基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將柜外或結(jié)構(gòu)引入的鍍鋅扁鋼引入柜內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與槽鋼兩端焊接，焊接長度為扁鋼寬度的二倍，再將槽鋼刷防銹柒和銀色柒。配電柜的運輸裝卸過程中，柜頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部位上。吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。

動力配電柜的作用是指給整臺機器的正常運轉(zhuǎn)提供動力的電氣控制柜組合有熔斷器、斷路器、變頻器、高壓柜、變壓器等等。該配電柜在發(fā)電廠、廠礦企業(yè)、房地產(chǎn)和民用建筑等中經(jīng)常被使用。動力配電柜的重復(fù)接地、架空線路干線和分支線的終端，沿線路面高1Km處分支線長度超過200m分之處；線路引入車間及大型建筑物的第一面配電裝置處（進戶處）；

國內(nèi)低壓配電柜生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模偏小、數(shù)量過多，90%以上企業(yè)處于中、低檔次產(chǎn)品的重復(fù)生產(chǎn)。在今后一段時間內(nèi)低壓配電柜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)需要進一步的調(diào)整。工藝落后、體積大、能耗高又污染環(huán)境的產(chǎn)品將被淘汰。目前來看，第一代產(chǎn)品已經(jīng)面臨被淘汰的命運，動力配電柜廠家第二代產(chǎn)品淪為低檔產(chǎn)品，第三代產(chǎn)品將逐步成為中檔產(chǎn)品，而第四代產(chǎn)品成為真正意義上的高檔產(chǎn)品。這得益于不少民族品牌開始增強憂患意識，在克服原材料及人工成本增加、融資困難的情況下，不斷降低產(chǎn)品管理成本，加大設(shè)備技術(shù)升級改造，加強成本管理和費用控制，安裝動力配電柜強調(diào)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計，以智能化、電子化、組合化、模塊化為主要方向的第四代產(chǎn)品已經(jīng)被提上日程。